Pentru fabricarea unei nervuri bord atac de stabilizator, este necesară realizarea unei documentații de proiectare în mai multe etape :
– din modelul 3D al geometriei stabilizatorului, se extrage forma exterioară a nervurii, corespunzătoare zonei bordului de atac al profilului aerodinamic din secțiunea respectivă
– pe baza desenului original de stabilizator, se definește poziția fiecărei piese componente
Master geometrie stabilizator Desen stabilizator original
– se realizează modelul 3D al nervurii
Model 3D nervura 0 bord de atac stânga
– se poziționează nervura în mockup-ul digital
Mockup digital stabilizator
– se “desfășoară” nervura intr-un model 3D. Aceasta este semifabricatul din tablă de dural, din care se va forma nervura. Modelul 3D este folosit la debitarea cu laser a semifabricatului.
Nervura desfăsurată în plan – model 3D
Nervura este fabricată folosind tehnologia de formare la presă cu covor de cauciuc.
Pentru aceasta, este nevoie de un calapod pe care se îndoaie tabla.
Din motive de eficiență, calapodul va fi confecționat din MDF, iar pentru gaura de ușurare se folosește o flanșă din dural. Pentru fiecare nervură se face un calapod propriu prin frezare CNC după modelul 3D. Pentru nervurtle simetrice din partea dreaptă se folosește acelasi calapod.
Calapod nervura model 3D Flanșă calapod gaură ușurare
Pe calapod se poziționează flanșa și semifabricatul din tablă. Acesta este tratat termic pentru a fi în starea “w”, de prelucrare optimă.
Semifabricatul și flanșa sunt fixate cu pini în calapod.
Poziționare piesă desfășurată pe calapod
Ansamblul care se introduce la presa cu covor cauciuc
Presarea se face la o presă hidraulică ce dezvoltă pâna la 6000 tf.
După presare, se face tratamentul termic final pentru a aduce duralul în starea optimă pentru rezistență.
Piesa formată
Pentru nervură, semifabricat desfășurată, calapod și flanșă se realizează si desene tehnice 2D pentru fabricație si control.
